1. ERP 的定义及三大核心管理思想

• ERP（企业资源计划）是以企业整体资源优化配置为目标的信息系统，通过统一的数据平台实现对企业物流、资金流、信息流的集成管理。
• 三大核心思想：
  • ① 供应链整体优化思想
  • ② 集成化管理思想（业务与信息一体化）
  • ③ 计划驱动与过程控制思想

2. “三流合一”的含义

• 指企业中的物流、资金流、信息流在ERP系统中实现同步、统一和可追溯管理，使业务活动与财务核算实时对应。

3. 订货点法的核心思想与局限性

• 核心思想：当库存下降到预设订货点时触发补货。
• 局限性：
  • ① 无法处理复杂的相关需求
  • ② 忽略需求变化与生产计划联动
  • ③ 容易造成库存过高或短缺

4. 闭环 MRP 的闭环逻辑

• 闭环MRP在MRP基础上增加能力反馈与执行控制，形成“计划 → 执行 → 反馈 → 调整 → 再计划”的闭环管理体系。

5. MRP、MRPⅡ、ERP区别

• MRP：以物料需求为核心（只管“物”）
• MRPⅡ：扩展到制造资源（人、机、财），强调制造整体计划
• ERP：扩展到企业全部资源与供应链，实现跨部门集成管理

6. 独立需求与相关需求

• 独立需求：来自市场，需求不依赖其他物料（如成品电视机）
• 相关需求：由独立需求推导产生（如电视机的屏幕、芯片）

7. 独立需求库存与相关需求库存管理差异

• 独立需求：采用预测+安全库存+订货点管理
• 相关需求：采用MRP分解计算，按计划需求控制库存

8. 需求时栅及三个阶段

• 需求时栅：将生产计划按时间划分的管理边界。
• 三个阶段：
  • ① 冻结期（严格执行不可更改）
  • ② 计划期（可适度调整）
  • ③ 预测期（主要用于粗略规划）

9. 生产规划三种策略

• ① 追逐策略：产量随需求变化（低库存）
• ② 平准策略：稳定生产（库存缓冲）
• ③ 混合策略：综合平衡成本与库存

10. MPS计划冻结期作用

• 保证主生产计划稳定执行，避免频繁变更导致生产混乱与成本增加。

11. BOM与提前期作用

• BOM：定义产品结构，是MRP展开的基础
• 提前期：决定物料何时下达订单，影响计划时间安排

12. MRP运行方式

• 重生成式：定期重新计算全部需求，适合批量处理
• 净改变式：仅更新变化部分，适合实时响应

13. RCCP编制时机与核算对象

• 时机：MPS确定后、MRP展开前
• 对象：关键工作中心或关键资源能力

14. CRP与RCCP区别

• ① RCCP：粗略能力评估（只看关键资源）
• ② CRP：详细能力计算（考虑所有工序与负荷）

15. ABC分类法依据及A类重点

• 依据：物料金额=单价×年需求量
• A类：少数关键高价值物料，重点控制库存与精细管理

16. MRP完整计算逻辑与输入

• 输入：MPS、BOM、库存信息、提前期
• 逻辑：需求分解→净需求计算→时间分段→生成采购/生产计划

17. 三单匹配

• 采购订单、收货单、发票三者匹配
• 目的：确保采购真实性、防止差错与舞弊

18. MRP自动请购逻辑

• 当MRP计算出现净需求时，系统自动生成采购申请或生产订单建议。

19. 循环盘点目的

• 持续验证库存准确性，替代年度一次性盘点，提高库存数据可靠性。

20. 工作中心产能超载调整

• ① 加班或增加班次
• ② 外协或分包
• ③ 调整生产计划
• ④ 优先级排序

21. 工单从领料到完工入库流程

• 领料 → 生产加工 → 过程报工 → 完工检验 → 入库 → 成本核算

22. 人工成本差异分类

• ① 工资率差异
• ② 工时效率差异

23. 材料成本差异分析方向

• ① 价格差异
• ② 用量差异

24. 产品成本卷积含义

• 指按产品结构BOM逐层向上累积各级物料与加工成本，最终计算出产品总成本的过程。